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    淺談離心噴霧干燥設備的生產過程特點

           離心噴霧干燥設備啟動之后,空氣經過過濾和加熱,進入機器頂部熱風分配器,而后呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉)噴霧成細微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸,在短的時間內干燥為成品,成品由塔底部和旋風分離器連續輸出,廢氣由風機排空。
           機組的霧化系統須保障霧滴大小分布均勻,這是很重要的。因為這樣才能保障產品質量的合格率。有充裕量的熱氣流進入干燥室時,須考慮熱氣流的方向及角度,無論是并流、逆流還是混流,保障與霧滴的接觸,才能進行熱交換。
           機器干燥速度快,料液經霧化后,表面積大大增加,在與熱風接觸過程中,很快可蒸發大部分的水份,干燥時間但需數秒鐘,特適用于熱敏性物料的干燥;具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產品純度越高,品質好。
           離心噴霧干燥設備生產過程簡化,操作控制方便。對于濕含量一半左右的液體能1次干燥成粉粒產品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產工序,上升產品純度。對產品粒徑、松密度、水份,在特定范圍內可通過改變操作條件進行調整,控制和管理都很方便。
    2020/05/18 09:06:55 2418 次

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